服務(wù)熱線(xiàn)
17615220077
| 傳熱方式 | 間壁式換熱器 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,能源 |
|---|
一、產(chǎn)品介紹
纏繞管式換熱器主要由兩種流體流過(guò)纏繞管，實(shí)現(xiàn)換熱。例如，加熱流體可以通過(guò)中心管流入，而冷卻流體可以通過(guò)殼體流入。加熱流體在管內(nèi)流動(dòng)，從而升高其溫度。同時(shí)，冷卻流體在外部循環(huán)，帶走管子壁的熱傳遞，從而降低其溫度。加熱流體和冷卻流體通過(guò)纏繞管和管殼之間的熱流交換，實(shí)現(xiàn)換熱。
纏繞管式換熱器(鈦材)從材料選擇到結(jié)構(gòu)形式、外形體積等方面與傳統(tǒng)管殼式換熱器相比均有大幅度變化，多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新使該換熱器從外觀(guān)到性能等各方面明顯超越了傳統(tǒng)管殼式換熱器。
纏繞管式換熱器(鈦材)是一種新型的管殼式換熱器，采用鈦材螺旋纏繞管束，自動(dòng)化纏繞，控制更準(zhǔn)確，退火處理TA1管材；非對(duì)稱(chēng)流設(shè)計(jì)，管程與殼程流通能力不同，適用于兩側(cè)焓值不同的介質(zhì)進(jìn)行熱量交換，熱媒走管程可充分釋放熱量從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。一般要求室溫下變形鈦材的伸長(zhǎng)率不低于18%，只有在確知鈦材只用于不變形或變形量較小的容器構(gòu)件，且經(jīng)制造部門(mén)認(rèn)可可以順利成形時(shí)才可應(yīng)用伸長(zhǎng)率較低的鈦材，此時(shí)伸長(zhǎng)率也不應(yīng)低于15%。
二、技術(shù)原理
1、利用歐文(OWEN)湍流抖振頻率準(zhǔn)則原理，消除換熱器的湍流抖振現(xiàn)象，延長(zhǎng)使用壽命。
2、利用聲共鳴許用準(zhǔn)則(Eisinger準(zhǔn)則和Bevins準(zhǔn)則)，抑制聲駐波，降低運(yùn)行噪音。
3、利用CFD(計(jì)算流體力學(xué)技術(shù))，F(xiàn)EM(有限元技術(shù))，提高設(shè)計(jì)流速。
三、特點(diǎn)
1、選用TA1材料，相比較不休鋼及雙相鋼，更耐腐蝕；
2、螺旋彈性管束，具有熱應(yīng)力自消除功能。
3、全焊接結(jié)構(gòu)，可滿(mǎn)足生產(chǎn)復(fù)雜工況。
4、換熱效率是傳統(tǒng)管式換熱器的3-7倍。
5、合理的管間距設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)流體均勻分布流暢，有效降低阻力降；
四、產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)
1、換熱效率高，換熱系數(shù)可達(dá)14000w/m·℃，單位換熱面積的換熱能力是傳統(tǒng)換熱器的3-7倍。
2、體積小、重量輕，只有傳統(tǒng)管殼式換熱器的1/10，大大降低了初期設(shè)備投資和安裝成本。
3、耐高溫高壓、耐腐蝕，可滿(mǎn)足化工生產(chǎn)等行業(yè)的多種工況。
4、螺旋纏繞管束設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)熱應(yīng)力自消除。
5、設(shè)計(jì)流速高，結(jié)垢傾向低。
6、合理的管間距設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)流體均勻分布流暢，有效降低阻力降，單位體積內(nèi)換熱面積z大化。
五、應(yīng)用范圍
1、蒸餾回流系統(tǒng)
2、濃縮系統(tǒng)線(xiàn)茶
3、精餾系統(tǒng)
4、尾氣余熱回收系統(tǒng)
5、中藥提取系統(tǒng)
6、高溫瞬時(shí)滅菌系統(tǒng)被收集
7、CP清洗系統(tǒng)
8、民用暖通系統(tǒng)
9、工藝物料的加熱和冷卻回收容器
六、節(jié)能性表現(xiàn)
1、設(shè)備占地少;
2、重量輕、金屬耗材少;
3、 冷熱端差小、(冷)熱能得到充分利用、系統(tǒng) 得到優(yōu)化;
4、設(shè)備具備長(zhǎng)周期運(yùn)行的條件。
纏繞管式換熱器的市場(chǎng)前景非常廣闊。尤其是隨著工業(yè)化和城市化的普及，更多的行業(yè)需要流體處理和傳熱技術(shù)。因此，具有持續(xù)的需求和市場(chǎng)潛力。同時(shí)，纏繞管式換熱器已經(jīng)成為了工業(yè)制造中重要的組成部分。
