換熱機組??是集成換熱器、循環泵、閥門及智能控制的一體化熱力系統，用于??隔離式熱能傳遞??。其核心功能是通過板式/管殼式換熱器，將一次側熱源(蒸汽/高溫水)的熱量轉移至二次側用戶管網，實現供暖、制冷或工藝加熱，??兩種介質物理隔離不混合??。
換熱機組基于熱傳導的基本原理工作，即將高溫流體的熱量傳遞給低溫流體，使兩者的溫度達到平衡。具體來說，當高溫流體通過熱交換器時，其熱量被傳遞給低溫流體，使其升溫；而高溫流體則降溫。通過循環泵的輸送，兩種流體不斷地進行循環，直到達到預定的溫度差或溫度平衡。這種熱量傳遞過程不僅實現了能源的有效利用，還大大提高了能源轉換效率。
組成：
1、換熱器：實現熱量傳遞的核心部件。
2、溫控閥組：調節流體溫度的關鍵組件。
3、疏水閥組(當熱媒為蒸汽時)：用于排放蒸汽冷凝后的水分。
4、循環泵：提供流體循環的動力。
5、電控柜：控制整個換熱機組的運行。
6、底座、管路、閥門、儀表等輔助部件，共同構成換熱機組的整體結構。
7、此外，根據需要，還可以加裝膨脹罐、水處理設備、水泵變頻控制、遠程通訊控制等，以提高系統的智能化和高效性。
優勢：
1、高效節能：采用高效的熱交換技術和智能化控制系統，能夠精確地控制流體溫度，提高能源利用率，降低能耗。
2、智能化：現代換熱機組普遍采用智能溫度調節器或工控計算機進行水溫控制，可根據設定程序、標準間溫度、室外環境溫度、時間變化自動調整供水溫度，實現節能效果。
3、模塊化設計：配置齊全，安裝方便，運行可靠，操作簡便直觀。
4、遠程監控與通訊：部分機組具備遠程通訊功能，可實現局域網或無線監控，并隨時發送警報至管理員手機，方便隨時監控。
5、長壽命：通過備用循環泵和換熱器的自動切換，延長設備壽命。
換熱機組作為工業生產中重要的一部分，其能耗問題一直備受關注。通常用于溫度調節，如將低溫流體加熱或高溫流體冷卻。然而，由于其運行過程中需要消耗大量能源，因此，節能技術的引入和實踐顯得尤為重要。
一、能耗現狀
換熱機組在運行過程中，由于設備老化、操作不當、維護不到位等原因，往往會導致能源浪費。目前，許多設備運行效率較低，能源消耗大，對環境造成負面影響。因此，提高運行效率，降低能源消耗，已成為當前亟待解決的問題。
二、節能技術與實踐
1、優化設計
換熱機組的設計是影響其能耗的關鍵因素。通過優化設計，如選用高效能的換熱器、合理布置管道、降低流體阻力等，可以有效降低能耗。此外，設計中還應充分考慮設備運行的穩定性、可維護性以及可擴展性。
2、強化設備維護與管理
設備的維護與管理對于節能具有重要意義。定期對設備進行清洗、檢查和維修，保證設備的正常運行，可以避免因設備故障導致的能源浪費。此外，加強對操作人員的培訓，提高其操作技能和節能意識，也是實現節能的重要手段。
3、采用先進的節能技術
隨著科技的不斷發展，越來越多的節能技術應用其中。例如，采用變頻器控制電機轉速，實現流量可調；利用智能控制技術進行優化控制；采用熱回收技術將余熱回收再利用等。這些技術的引入可以有效降低能耗。
4、開發新型換熱器
換熱器的性能直接影響機組的能耗。因此，開發新型的高效換熱器是實現節能的重要途徑。新型換熱器應具備更高的傳熱效率、更低的壓力損失、更好的耐腐蝕性能等特點，以滿足不同工況下的使用需求。
5、實施能效管理
能效管理是實現換熱機組節能的重要手段。通過建立完善的能效管理制度，對設備的運行狀況進行實時監測和記錄，對能耗數據進行統計和分析，及時發現和解決能源浪費問題。同時，通過引入先進的能效管理平臺，實現遠程監控和智能管理，進一步提高運行效率。
